(41.132)及防塵盤(507.01)。

    (12)松開托架與中間支架(344)之間連接螺母(920.01)．拆中間支架。

    以下拆卸程序與配用機械密封結(jié)構(gòu)的泵的拆卸程序12.13.14.15.16.17.18相同。

重新裝配

    泵重新裝配時應(yīng)按照工程實際條件驗收。某些部件配合部位裝配前應(yīng)涂上石墨或近似于石墨的潤滑劑涂層，對螺紋也應(yīng)涂潤滑劑。檢驗徑向軸封圈是否損壞．如有損壞．應(yīng)予更換。填料如有磨損也應(yīng)更換，其尺寸應(yīng)與原來的一致。

    裝配程序與拆卸程序相反。

    必須仔細注意下列要點：

    (1)當使用第29頁軸承裝置所規(guī)定的軸承時，將滾動軸承(320.20)和徑向滾柱軸承 (322.01)放在油內(nèi)加熱，加熱到約80℃，然后把軸承沿軸表面推移到緊靠軸肩為止。

注意：

    要背靠背安裝軸承(320.02)。裝入軸承后在未裝鎖緊墊圈(931.01)時，用鉤板手把鎖緊螺母(920.01)擰緊。允許將滾動軸承冷卻到超過室溫5℃左右，再一次擰緊鎖緊螺母．然后松開，將數(shù)滴二硫化鉬加在鎖緊墊匿與鎖緊螺母配合平面．安裝好鎖緊墊片擰緊鎖緊螺母，然后將鎖緊墊圈處于防松位置。

    (2)在安裝前蓋和后蓋(360.01／02)時．注意不要捐壞油封(421.01102)。

    (3)按機械密封安裝說明，檢查軸與軸套的滑動配合情況。當為填料密封結(jié)構(gòu)時，按填料密封安裝說明，檢查軸與軸套滑動配合情況。

    (4)葉輪螺母應(yīng)擰得非常緊，它是用螺旋彈簧嵌入物作為鎖緊元件．所以鎖緊力比一般螺母大。葉輪螺母擰緊后．間隔20～30分鐘再繼續(xù)擰緊。

    (5)泵裝入與管路相連接的系統(tǒng)后，需按第23頁(泵和電動機的校正)所述重新檢查校

正聯(lián)軸器。

    (6)按《圖6》所述方法加油。

密封：

    (1)機械密封的安裝，應(yīng)采取下列措施。

    為了保證正常工作，必須非常清潔．特別仔細地安裝機械．靜封。密封安裝時應(yīng)首先拆下密封端面的保護蓋。靜環(huán)安裝后，應(yīng)檢查其端面及壓蓋零件的平行度。軸套表面必須非常清潔和光滑，棱邊須修去毛刺。當把動環(huán)裝入軸套時．必須采取適當措施，防止軸套表面損壞。機械密封總裝配前，密封面應(yīng)加油潤滑。對裝有雙端面機械密封的泵；其密封腔應(yīng)進行排氣．并按照裝配圖所規(guī)定的壓力進行增壓(當泵處于停車時也應(yīng)增壓)，泵在停車時，亦應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)冷卻沖洗液。

    (2)填料密封的安裝。

    使用模壓填料：

    如圖7所示用于熱交換介質(zhì)采用6根鋁泊填料。

    如圖8所示用于熱水采用2根鉛泊填料中間隔有4根白石棉填料。