泵的安裝要求

    1．安裝前檢查水泵的完好情況。

    2．泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。

    3．泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接。

    4．直接安裝可將泵安放基礎(chǔ)上墊高30～40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用)，然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。

    5．安裝管路時，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。

    6．泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。

    7．在進(jìn)口管路上最好裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)人葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3～4倍，以保證液體的自由暢通。

    8．為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各裝一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。

    9．進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。

    10．安裝方式圖詳見9頁。

機(jī)組的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車

一、起動

    1．泵組用于有吸程場合，即進(jìn)口為負(fù)壓時，應(yīng)先向管路中進(jìn)行灌水或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在(起動前嚴(yán)禁無進(jìn)水起動．必須先進(jìn)水．后起動)。

    2．關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。

    3．用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)起動，直到找出故障原因?yàn)橹埂?span lang=EN-US>

    4．試起動，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開計旋塞。

    5．當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

    1．泵組在運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。

    2．定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流。

    3．泵組的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。

    4．泵組在開始運(yùn)轉(zhuǎn)日寸應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后再調(diào)整到合適的程度。

    5．易損件磨損過大應(yīng)及時更換。

    6、發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。

三、停車

    1．關(guān)閉出水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。

    2．停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計旋塞。

    3．如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

    4．長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。